单层直线振动筛系列
类别：
描述：
一、产品介绍：
ZA-ZS-系列（常压）钻井液振动筛是石油、天然气钻井作业过程中钻井液净化设备。使钻井液中固液相初步分离，能将钻井液中 70%以上的有害固相分离除去。振动筛是钻井液净化的关键设备，振动筛性能好坏直接影响下游固控设备的净化性能和钻井液循环系统设备的使用寿命，对提高钻井质量和速度，降低钻井综合成本有十分重要的意义。
ZA-ZS-系列（常压）钻井振动筛采用两台隔爆型振动电机作激振源，带动参振系统沿一定方向作直线振动,通过不同目数筛网将不同粒径的固相从钻井液中分离出来,达到净化钻井液的目的该筛的性能优越可靠，适用范围广，可轻松在-1°~+3°之间通过丝杆调整筛箱倾角;筛网采用的是复合框架平板式，延长了使用寿命，降低了钻井生产成本。
ZA-ZS-系列（常压）钻井液振动筛净化程度高，处理量大(钻井液密度 1.18g/cm、粘度 45s、较大处理量55L/s)。具有较宽的筛网目数选择范围(80~320 目)，用户可根据使用情况选配不同目数的筛网。筛分目数可选择 80~320 目。
钻井液振动筛电气控制系统按钻井作业现场防爆要求配置设备，系统防爆标志为“ExdIIBT4”
产品特点：
1、筛箱升降调整装置能快速改变筛箱的角度
2、采用两台防爆激振电机，性能优越可靠，结构紧凑、维护简单、使用寿命长3、减振弹簧采用橡胶复合簧，使用寿命长，振动平稳，噪音低。
4、电气控制系统采用隔爆型短路、断相、过载保护开关。
5、快卸式楔形块压紧结构可以快速简单地更换筛网。
6、筛网面积大，处理量≤60L/s(钻井液密度 1.16g/cm、粘度 45s、较大处理量 60L/s),净化程度高，较大目数可达 320 目，能清除 47u m 以上的固相颗粒。
7、外观设计规整、大方。振动筛整体表面采用防腐喷丸除锈处理，采用耐腐蚀性能优良的油漆，耐用、美观、便于清洗。
8、采用简洁实用防飞溅不锈钢护罩，使环境更干净整洁。
三、产品参数：
ZA-ZS直线轨迹钻井振动筛（常压）参数见下表：
| 型号 | ZA-ZS-Ⅰ | ZA-ZS-Ⅱ | ZA-ZS-Ⅲ |
| 振型 | 直线轨迹 | 直线轨迹 | 直线轨迹 |
| 振幅（mm） | A≤6.2 | A≤7.5 | ≤6.8 |
| 筛箱倾角（°） | -1～+3 | -1～+3 | -1～+3 |
| 振动电机功率（KW） | 2×1.84 | 2×2.1 | 2×1.94 |
| 激振转速（r/min） | 1500 | 1500 | 1500 |
| 筛网规格（mm） | 1165×585×40 | 1165×585×40 | 1165×585×40 |
| 筛网面积（㎡） | 2.73 | 2.73 | 2.73 |
| 适用筛网目数（目） | 80～320 | 80～320 | 80～320 |
| 最大处理量（L/s） | 55 | 65 | 60 |
| 长×宽×高（mm） | 3144×1680×1300 | 3144×1680×1300 | 3144×1680×1300 |
| 额定电压（V） | 380/460 | 380/460 | 380/460 |
| 额定频率（Hz） | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| 相 数 （相） | 3 | 3 | 3 |
| 重 量（kg） | 2125 | 2210 | 2150 |
四、 机械故障分析与排除
1、跑浆
出现跑浆现象，主要与钻井液中固相含量、钻井液特性、泥浆粘度、钻屑分散等被筛分物料的因素有关:与振动筛的振动力大小、电机旋转方向、筛网目数高低、筛网面积大小的自身条件有关。
(1) 选用的筛网目数不合理。由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用高目数筛网。在钻井初期应当使用较低目数的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用较高目数的筛网。
(2)地层和泥浆特性影响处理量。由于钻井液中添加的药物未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。应当等药物充分溶解后再使用，或者采用较低目数的筛网如打水平井段加入油性石墨糊筛，则需换更低目数筛网。另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。
(3) 检查电机的转向是否正确。
(4)处理量大于设备的处理能力。调整筛箱倾角，使其有更大的倾角，如果筛箱倾角已经是较大的，则需更换更粗目数的筛网，或者增加并启动振动筛台数。
(5)定期清洗。开启振动筛平稳运行后，用带压或雾状水进行清洗:若还有泥垢没有清洗掉，需将振动筛停止后，采用毛刷或钢丝刷配合清洗。
2、除砂效果差
安装不合理，固定不牢固，产生二次振动，影响振动轨迹和振幅，按照说明书采用正确的安装方式;调整筛箱倾角到合适的位置，使筛箱液覆盖筛箱的 70%~80%: 若问题还没有解决，选用合适的筛网，提高筛网的目数直到解决问题。
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 振动电机不运行 |
1.接线错误、松脱或电机缺相 2.通向接线盒内电缆损坏 3.电机绕组短路、断开或对地 |
1.改正或重新接线 2、换电缆 3、由专业人员维修 |
| 振动电机启动但不能正常工作 |
1.振动电机与振动筛联接螺栓松动 2.三相电压过低 3.接线错误 4.电控箱过热继电器位置不合适 |
1.拧紧联接螺栓(推荐拧紧力矩为745 Nm) 2.调整电压 3.改正或重新接线 4.校正设置(专业人员实施) |
| 振动电机表面温度过高 |
1.振动系统自由振动 2.缺相运转 3.偏心块位置变动 4.轴承故障 5.润滑系统 |
1.拧紧相关零件 2.更改或重新接线 3.调整偏心块到合适的位置 4.清洗或更换 5.补充 KULBER NB52 高低温高速极压油脂润滑 |
| 噪音大或有异响 |
1.振动电机与振动筛联接螺栓松动 2.轴承磨损 3.安装面未调平，设备未固定 4.振动筛底座与罐体安装不牢固存在相对运动 5.筛网密封胶条磨损严重，筛网未能压紧。 |
1.拧紧联接螺栓(推荐拧紧力矩为 745 Nm) 2.更换轴承 3.调平安装面，固定设备 4.振动筛底座与罐体必须为刚性连接，安装在加强梁上 5.更换筛网密封胶条 |
| 两台振动电机不同步 |
1.电源线接错 2.两台振动电机电流值不接近 3.其中一台振动电机不工作 |
1.改正 2.换电机 3.换电机 |
| 电机螺栓断裂 |
1.螺栓材质及热处理不合格 2.安装螺栓太紧或太松 3.疲劳断裂 |
1.更换优质合格高强度螺栓 2.按规定更换 |
| 升降机构焊接处断裂 |
1.升降机构调整度数超过极限。 2.未均匀的进行升降调整，只对边进行升或降 |
1.推荐使用 0~2° 2.均匀调节升降机构，并保证最后两边度数一致。 |
关键词：
单层直线振动筛系列
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